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磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用與維修 |
CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵，簡(jiǎn)稱磁力泵，是一種通過(guò)磁力傳動(dòng)器(磁力聯(lián)軸器)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動(dòng)密封，使磁力泵達(dá)到完全無(wú)泄漏的離心泵。
1、磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
磁力泵由泵、磁力聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪，右端裝有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，泵軸由滑動(dòng)軸承支承。托架聯(lián)接泵和電機(jī)并保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的位置精度。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)通過(guò)空氣氣隙和隔(離)套，帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。
1.1、泵
泵一般選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料，具有良好的耐腐蝕性能，并可以使被輸送的介質(zhì)免受污染。如CQB系列磁力泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學(xué)品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占重量比為0.1%一99.9%，后者占重量比為99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造。用熱壓或冷壓燒結(jié)等方法加工成各種制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點(diǎn)，可延長(zhǎng)使用壽命。
磁力泵的軸承是浸沒(méi)在輸送介質(zhì)中，并用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻。國(guó)內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強(qiáng)塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤(rùn)滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應(yīng)用范圍很廣，但石墨較脆，強(qiáng)度也較低，對(duì)軸的彎曲和局部過(guò)載很敏感，應(yīng)特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來(lái)得到應(yīng)用。
1.2、磁力聯(lián)軸器
磁力聯(lián)軸器是實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸力矩傳遞從而達(dá)到完全無(wú)泄漏的關(guān)鍵部件。一般有圓盤形和圓筒形兩種形式。由于圓盤形聯(lián)軸器由兩個(gè)面對(duì)面的環(huán)形磁體及其中的隔套組成，兩個(gè)環(huán)形磁體之間存在軸向力，尤其在功率較大時(shí)，軸向力很大，克服它很棘手，一般較少采用。圓筒形聯(lián)軸器包括外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔(離)套3個(gè)部件，外磁轉(zhuǎn)子與電機(jī)相聯(lián)，并處于大氣中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸聯(lián)成一體，整個(gè)轉(zhuǎn)子被包容在泵殼和隔套內(nèi)并浸沒(méi)在輸送介質(zhì)中，隔套處在內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間并固定在泵殼體上，使磁力泵殼和隔離套內(nèi)部形成連通的、完全密封的腔室。磁鋼在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外圓柱面及外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓柱面上沿圓周方向緊密排列，形成“組合推拉磁路”。
在磁力泵工作時(shí)，隔套處在一個(gè)交變的磁場(chǎng)中，會(huì)感應(yīng)出渦流。這種渦流，一方面消耗了軸功率，降低了傳動(dòng)效率。另一方面又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚瑐鬟f給介質(zhì)并提高循環(huán)介質(zhì)的溫度。所以隔套的設(shè)計(jì)必須注意材料的選擇和幾何形狀尺寸，尤其對(duì)輸送易汽化的液體。在泵的參數(shù)及要求給出后，隔套損失功率p的主要因素可以近似表達(dá)為P∝d2/p?σ，式中d為隔套直徑，p為材料的電阻率，。為材料的許用拉應(yīng)力�？梢�(jiàn)，減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率、高強(qiáng)度的材料，并盡可能減少隔套直徑。
通常滿足制造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料。金屬材料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，壁厚可控制在薄，以減小內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的間隙，增大傳動(dòng)效率，同時(shí)降低隔套內(nèi)部產(chǎn)生的電渦流損失。國(guó)內(nèi)一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬材料有較好的耐腐蝕性，不會(huì)產(chǎn)生電渦流損失，能提高傳動(dòng)效率，但往往受到輸送介質(zhì)的壓力和溫度的制約而限制了應(yīng)用范圍，國(guó)內(nèi)常用的是聚四氟乙烯。
1.3、電機(jī)
磁力泵選用的電機(jī)一般為常用電機(jī)，特殊要求按規(guī)定選配。
2、磁力泵的使用與維修
2.1、磁力泵使用注意事項(xiàng)
(1)安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)碰擦現(xiàn)象。
(2)為防止雜物進(jìn)人磁力泵內(nèi)，磁力泵進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾面積大于管路截面積的3一4倍。
(3)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)揚(yáng)程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
(5)開泵程序:開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)，檢查磁力泵的轉(zhuǎn)向是否正確;磁力泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無(wú)異常，可投入運(yùn)行。
停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
2.2、維修注意事項(xiàng)
(1)磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
(3)揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。 |
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