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為橡膠擠出工藝配置熔體齒輪泵

為橡膠擠出工藝配置熔體齒輪泵

隨著橡膠工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,橡膠制品與塑料制品呈比翼雙飛之勢(shì),橡膠制品的需求量日益增大。特別今年來家庭汽車飛入尋常百姓家,帶動(dòng)了EPDM乙丙橡膠, NBR, SBR橡膠原料和制品的極大發(fā)展,包括在密封條,樹脂改性,電線,電纜,片管材和塑膠跑道等。由于橡膠加工工藝的特殊性,所以專門針對(duì)橡膠應(yīng)用的齒輪泵就顯得非常重要(圖1)。


圖1、馬格MAAG“Rubbex”橡膠泵系統(tǒng)

更好控制橡膠工藝溫度

由于受熱或其它因素,導(dǎo)致橡膠料在進(jìn)入硫化工序前已發(fā)生部分交聯(lián),橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu),即提前硫化。由于該硫化現(xiàn)象在正常硫化工序之前發(fā)生,硫化工藝所需條件如溫度、壓力、時(shí)間都未達(dá)到工藝要求,因而,橡膠分子僅發(fā)生部分交聯(lián),性能上表現(xiàn)為粘度及彈性恢復(fù)增加,塑性下降。所以在橡膠加工過程中,工藝操作條件即溫度的控制非常重要。由于加入齒輪泵后,齒輪泵起著提高壓力的作用,擠出機(jī)的機(jī)頭壓力可以降低,這樣擠出機(jī)內(nèi)的熔體回流和相應(yīng)剪切力下降,擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度升高的幅度減少了,相應(yīng)工藝溫度更容易控制了。

此外,MAAG泵采用軸冷技術(shù),更好地防止橡膠在泵內(nèi)局部溫度過高,更好地穩(wěn)定控制硫化溫度,見圖2。

圖3、橡膠擠出線中沒有配置齒輪泵(上),橡膠擠出線中
配置齒輪泵
(紅色表示溫升曲線,藍(lán)色表示壓力曲線)

提高橡膠制品尺寸穩(wěn)定性

一般橡膠喂入量并不均衡,原料的密度有時(shí)也有變化,再加上受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運(yùn)動(dòng)機(jī)理的作用,所以一般機(jī)頭的橡膠熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動(dòng),一般可達(dá)5~30 bar(1bar=105pa)。如果在機(jī)頭的后部安裝了橡膠齒輪泵,則可以通過齒間連續(xù)的嚙合以及馬格橡膠泵采用的漸開型斜齒技術(shù),增加齒的嚙合度,從而對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動(dòng)。如圖3所示,上圖為熔體在機(jī)頭的壓力,波動(dòng)較大;下圖為安裝泵后的出口壓力,幾乎沒有波動(dòng)。

圖2、MAAG 泵軸冷技術(shù)

對(duì)于后續(xù)工藝而言,確保物料的平穩(wěn)流動(dòng)以及減少熔體壓力的波動(dòng)是非常重要的,因?yàn)檫@樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動(dòng)越小,電線,電纜,管材和片材的厚度就越均勻,對(duì)于光線電纜而言則其尺寸被控制得更加精確。

產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定不僅可大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少成品的次品率,更重要的是節(jié)省了原料消耗。據(jù)分析,采用了馬格熔體齒輪泵以后,視不同材料的物料特性及工藝,可獲得不同程度的原料節(jié)約,大可節(jié)省2%的原材料。

提高橡膠擠出產(chǎn)量

由于橡膠制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉,化學(xué)添加劑等,故橡膠擠出機(jī)特別容易磨損,運(yùn)行幾年后,擠出機(jī)內(nèi)部的螺桿和料筒之間會(huì)產(chǎn)生很大的磨損,導(dǎo)致其間隙加大。在這種情況下,隨著生產(chǎn)中機(jī)頭壓力的增大,返回熔體量也隨之增大。其結(jié)果是,相對(duì)于新的螺桿來說,舊的螺桿產(chǎn)量會(huì)下降。此時(shí)如果安裝一個(gè)馬格熔體齒輪泵,就可以使這一問題得到改善。因?yàn)閿D出機(jī)不用產(chǎn)生高的壓力,只需專心喂料和熔融,泵用來作升壓,這樣擠出機(jī)的出口壓力可以減少,熔體在擠出機(jī)內(nèi)的回流減少,所以產(chǎn)量提高了。

齒輪泵的溫度控制原理,軸和軸承的硬度,泵的加工精確度都影響著泵在擠出過程中的工藝。隨著橡膠加工業(yè)整體技術(shù)水平的提高,以及國(guó)際橡膠原材料價(jià)格的上升,人們更加注重橡膠加工中的細(xì)節(jié)問題。激烈的競(jìng)爭(zhēng)要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,為此,熔體齒輪泵將被廣泛地應(yīng)用在各種類型的橡膠擠出工藝中。

文章關(guān)鍵字:橡膠擠出
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